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工作环境与人身安全 退休制度与其实施情形 劳资间之协议情形

工作环境与人身安全

为提升员工环保、公共卫生、劳工安全等相关专业技能，本公司亦针对此部份持续特别派员接受相关教育训练课程，并于日常作业中落实管制与实施，相关课程明细如下：

1.本公司鉴于工作环境与员工人身安全保护措施之重要性，以IATF 16949 /ISO14001/QC080000之管理系统为基础，展开重大环境考虑面/无有害物质的控管/职业安全卫生风险控制，藉由供货商评核管理，确认供货商的”环境质量保证系统检查审核”合格后，确认所交原物料均符合RoHS有害毒物的限制标准始登录为合格供货商，且每批次原料交货后均以 ICP 与 GC/MS溴化物检测仪检测毒化物含量，符合标准后才可上线生产。同时，本公司利用提案改善目标及项目改善管理，进行优先改善；而较低之风险则运用作业流程化管理方式予以控管，经由良好运作改善后，均获得明显成效与控管，本公司汇整如下：

编号 目标/目标 方案 现况说明 执行情形
1 冲床作业人员配带耳塞，100%符合作业规则。 冲床作业安全改善方案。 冲床课人员作业时，因机台噪音，影响人员工作精神。 每月固定购买耳塞，配置于冲床课，并加强教育训练及倡导。
2 有效防止清运一般及有害污泥(电镀污染)外溢至路面。 一般及有害污泥储存作业改善方案。 现行资源回收区未做护栏，当大雨过后易造成污泥外溢至地面污染环境。 加装门栅栏工程及标示牌制作悬挂。
3 大容量收放料机使用，减少原料的浪费。 改善 AC制令单达标率至99％。 现有一般收放料机，原料重量仅约230㎏左右，需经常换料，原料损耗较大。 现有5套大容量收放料机，投入生产。平均制令单达标率都有99％以上。
4 大容量素材熔接机使用，减少原料的浪费。 改善 AC制令单达标率至99％。 现有一般收放料机，原料重量仅约230㎏左右，无法熔接，故需经常换料，原料损耗较大。 现有3套大容量素材熔接机，投入生产。平均制令单达标率都有99％以上。
5 薄板素材熔接机 改善 DC制令单达标率至99％。 薄板原料每卷生产完，需将料尾去除，故需经常换料，原料损耗较大。 现有3套DC薄板素材熔接机，投入生产。平均制令单达标率都有99％以上。
6 纸带回收再利用。 减少纸带浪费。 现行电镀制程中，因放料过程纸带未回收而浪费。 现有电镀制程与冲床大容量制程，都有增加纸带回收功能，以减少请购量。
7 生活污水回收集中处理。 减少生活污水排放的污染。 现行生活污水未集中再行处理。 增加现有设备，将生活污水回收集中至生活污水反应槽处理后，再集中至废水处理区。
8 电镀作业人员，添加药水穿戴胶手套及护目镜，符合安全作业规定。 电镀作业安全方案。 电镀药水有相对轻微的腐蚀性。 现有电镀作业人员，添加药水时，需穿戴塑料手套及护目镜，并确保作业安全，符合安全作业规定。
9 修边作业空间环境温度降温。 修边作业空间环境温度降温方案。 修边作业空间夏天时，室内温度高达34℃。 购买大型抽气机共3台，于夏天固定开启降温，以减少人员躁热。
10 局限空间之储水槽，加装抽气扇。 局限空间抽换气改善方案。 仅用大型电风扇吹风。 购买防爆型抽换气设备，在清洗储水槽时，需将设备装置完成，并持续开机半小时，完成换气动作在测定含氧浓度正常后才可作业。
11 有效改善冲床设备同时运转而造成之周边噪音。 冲床设施运转音量过大改善方案。 冲床设备同时起动运转，该区单机音源值可达90db，周边噪音可达80db。 规划及执行冲床机台 隔音间工程。
12 标示『严禁烟火作业』，100%符合消防设施规则。 油品库作业安全改善方案。 抽取润滑油品作业时，要注意不可滴落地面，外漏时有造成火警之风险。 标示『严禁烟火作业』
13 冲床作业人员穿戴安全鞋，100%符合作业规则。 冲床作业安全改善方案。 铜原料搬运使用过程，冲床课人员作业安全考虑。 购买安全鞋，强制每人穿戴于冲床课，并加强教育训练及倡导。
14 冲床作业空间环境温度降温。 冲床作业环境温度改善方案。 冲床作业空间夏天时，室内温度高达34℃。 购买大型水冷式冷气机共8台，在夏天温度超过30℃时，开启冷气降温，以减少人员躁热。
15 冲床作业空间环境温度降温。 冲床作业环境温度改善方案。 冲床冷却机散热后将使温度提升至34℃。 将冲床冷却机改装为水冷式，热源引导至室外，降低室内温度，以减少人员躁热。
16 降低纸轮使用数量。 纸轮减量使用方案。 98、99类端子产品包装使用新纸轮包装。 大量由客户端回收旧纸轮，经重新整理黏固后使用，以减少包装材料费用与节能减碳。
17 停止电加热管直接加温电镀槽药水使用。 停止电加热管使用方案。 电镀制程需要热水来加热各药水槽的温度。 改用热水集中加热系统,配合热泵辅佐,以热水盘管加热各药水槽，以减轻电加热管高能耗电，以达到节能减碳目的。
18 确保各电镀药水槽水位高度。 水位高度控制方案。 电镀制程各药水槽水位高度需做控制，以防止水位偏低。 改用电热管方式加热各药水槽，需配合液位开关控制水位高度，低于设定值时，藉由液位开关断电，以确保机台设备与人员安全。
19 节能照明设备的使用。 更换办公室的20W日光灯，改为节能省电型灯管。 原先办公室20W日光灯管耗能且寿命短，不符合环保省电潮流。 已全面更换办公大楼1至4楼及厂务部办公室的灯管，改为节能省电型灯管。
20 冷气空调温度设定为28℃以上。 将全公司空调机，张贴温度标示牌 原先空调温度未加以规定，导致设定温度偏低至25℃，相对耗能。 已全面将公司全部的空调机，张贴温度标示牌，温度设定为28℃以上。
21 降低模具课内空调的耗能。 将模具课内7台油冷却机移至室外。 原先7台油冷却机放置于空调室内，产生热气，使空调机使用频率增加。 已将7台油冷却机移至室外，降低热气的产生，增加冷气的效能。
22 降低办公室喷水池逆洗时间，减少水电资源的浪费。 缩短办公室喷水池的逆洗循环周期。 目前每周一、三、五逆洗10分钟，浪费水电资源。 目前已改为每周一、三、五逆洗8分钟，节省水电资源。
23 节能照明设备的使用。 更换仓库的500W水银灯具。 原先仓库500W水银灯耗能且寿命短，不符合环保省电潮流。 已更换仓库1/2楼水银灯为LED灯。
24 电镀线自动加药系统使用。 节省电镀线加药量。 原先为人工定时加药，药量不易精准控制。 已增加定量帮浦，设定额/定时添加药量，可节省不浪费。
25 污泥压滤机的使用。 节省污泥的含水重量。 原先旧式压滤机效果不佳，含水量大。 已更换新式压力压滤机，可减少污泥重量，有利环保。
26 镍回用水循环系统处理机的使用。 节省废水处理的药剂量。 原先使用药剂处理，效果不佳，且浪费。 已使用镍回用水循环系统处理机，有效处理废水含镍数据，达到国家排放标准<0.1。
27 重金属预处理系统。 节省废水处理的药剂量。 原先使用药剂处理，效果不佳，且浪费。 已使用重金属预处理系统，有效处理废水含铜/锌数据，达到国家排放标准:铜<0.3。锌<1.0。
28 光触媒预处理系统 节省废水处理的药剂量。 原先使用药剂处理，效果不佳，且浪费。 已使用光触媒预处理系统，有效处理废水COD值，达到国家排放标准。
29 连续端子2F-9镀雾锡线(已装试机生产中） 1.节省废水处理的量。。 2.节省人员。 白﹑晚班生产：人力各8人。白﹑晚班水量30T/天（含后处理） 只要白班,生产5人，白班：水量 3-4T/12H。
30 2F-1~3线滚镀线﹑2F-4~8连续线（已装正常使用中） 节省废水处理的量。 化研﹑活化后水洗有开新水补加溢流，共2股水。 将其化研﹑活化后水洗改为漂洗水补充，镍后水洗收集至此两段处使用。
31 节省滚镀线出料冷却平台，冷却时间。 节省冷却时间。 木制材质冷却台冷却时间高达20-30分钟。 改良倾斜面板增设有孔眼，下端装排抽风扇抽产品底部热量，可到5-10分钟冷却完成。
32 污泥二次压滤机（已使用中）。 节省污泥含水率重量。 原有一次压滤。 可进行一次压滤后，利用气源注入平板再次挤压平板将其污水的含量在下降约60-80kg。
33 污泥烘干机（已有使用中）。 节省污泥含水率重量。 原压滤后没有烘干。 可在去除40~50%的含水量。
34 清洗车间+2F-9加热水集中供热（已安装使用中）。 节省电费。 传统方式使用电热棒供热，加热棒经常更换维修，槽体危险易烧槽。 集中至不锈钢保温水箱集中加热，盘管循环供热安全性高﹑省电节约。
35 滚镀车间废气完全收集至洗涤塔。 车间废气收集，改用隧道式集中抽气方式，完全收集至洗涤塔，进行酸碱中和，在排放。 原先只在滚镀设备上方抽气，效果有限。 可有效抽气方式，完全收集至洗涤塔，进行酸碱中和再排放。
36 废水区加装蒸馏设备，减少废水排放量。 藉由热泵加热，抽真空，提高水沸点，进行蒸馏，蒸馏水回用车间，压滤机后重金属污泥减量。 原有废水直接压率且污泥量多。 藉由热泵加热，抽真空，提高水沸点，进行蒸馏，蒸馏水回用车间，压滤机后重金属污泥减量。
37 2F-7铜板电镀设备更新，节水/省电/提升生产量。 藉由汰换旧2F-3铜板线 ， 改用更节水/省电/提升生产量，减少废水排放量及提高生产效率与生产安全。 旧2F-3线生产速度太慢， 且为电加热管，使用危险。 改用更节水/省电/提升生产量，减少废水排放量及提高生产效率与生产安全。
38 电镀车间规划使用热泵加热热水，并取得冷源当作空调使用，直接降低电镀车间内的室温。提升人员工作舒适度。 藉由热泵的热冷交换特性，热源用来加热热水，加温电镀槽药水工作温度。冷源当作空调使用，直接降低电镀车间内的室温。提升人员工作舒适度。 以前没有安装。 目前安装1套，已在使用中。 藉由热泵的热冷交换特性，热源用来加热热水，加温电镀槽药水工作温度。冷源当作空调使用，直接降低电镀车间内的室温。提升人员工作舒适度。
39 因应环保趋势，开发环保微无铅铜产品。 使原产品含铅量在40000PPM以内降低至1000PPM以内。 取得TUV、BSI及VDE安规认证。 目前正积极送客户承认推广，以环保救地球，为人类善尽一份责任。

2.与专业厂商签订管理服务合约，办理工厂安全卫生服务事宜，规划与建立劳工安全卫生组织及制度，并进行员工安全卫生教育训练，危险物及有害物通识教育等，并定期进行环境安全之测量。